一位工程师从铸造专业角度分析：“小电炉炼钢出钢量少，钢水热量通过钢水包衬散失，形成较大的温度梯度，造成钢水温度不均匀，铸造时会影响收缩率，钢质差，还会出现裂纹等缺陷。
新工艺对症下药，巧妙地解决了这个问题，通过连续生产，有效保证铸钢产品质量。”
另一位工程师从工艺角度分析：“我曾经参观业内一家着名工厂，听说他们生产的零件质量好、效率高，现场看了生产设备，其实很简单，只不过是在通用机床加装仿形装置。
新工艺如同一层窗户纸，一捅即破。
但是，大家都被这层纸难住。
李委员这个主意很好，提高了产品质量和产量，减少了能源消耗，降低了生产成本。”
杨建章完全被新工艺折服，赞叹道：“李委员提出的新工艺太巧妙了，利用现有设备，进行连续生产技术改造，解决了能耗严重问题，提高了生产效率，简直是神来之笔！”
周海滨有20多年机械行业工作经验，当然能够明白这些道理，惊叹道：
“远方，你脑子里装的是什么？总是能够想出花小钱办大事主意，我真想掰开看看！”
李远方客气地说道：“新工艺是我照抄来的，在大学图书馆里看到国外一篇论文，对连续铸钢工艺印象比较深刻，想不到公司能够用上。
其实连续铸钢工艺很简单，只不过在电炉与连铸机之间，增设了一台精炼炉，大家不要夸大其词。”
……
10月8日，新车间落成，铸钢生产线投产。
生产线由电炉、精炼炉、钢水包运输车、连铸机组成，最大的特点是连续不间断生产。
公司制定了严格的管理制度，加强员工保密知识教育，新车间不对参观者开放，防止新工艺外传。
李远方很想知道新工艺效果，穿上工作服，戴上安全帽，来到新车间，指导员工生产。
只见电炉的钢水流到钢水包中，接着注入到运输车上的大钢水包内，运到精炼炉精炼，再由吊车吊到连铸机浇钢。
车间配备了先进的红外线温度控制设备，通过测量钢水辐射的红外能量来测定温度，从而保证生产符合工艺文件要求。
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