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第23章 大龙口钢铁场（第2页）

林峰要做的是送风预热，这才是领先当世六百年的技术。

冷风进入高炉，虽然补充了炼铁必须的氧气，但是降低了炉温，为了补充炉温，必然耗能耗时，炼造成本居高不下，铁很贵，钢更贵。

（）;（）　　林峰改造了风道，让风道先通过预热炉后进入连铁高炉，这一改造生产成本降低数倍，生产效率则提高数倍。

这一台改造后的小高炉可比同类高炉大出三倍产能。

林峰尚不满意，要再将炼铁技术向前推进两百年，直接进入环保时代。

高炉炼铁在后世经久不衰，虽然个大了，但是基础工艺流程与宋朝时期基本上是相同的。

最为先进的改良，就是高炉煤气的应用，从炉顶排出的煤气，经除尘后，可作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉煤气的应用可减少冶炼过程中近一半的能源消耗。

林峰不仅仅是要造钢炼铁，而且是要造廉价的钢铁，跑步进入大钢铁时代。

林峰指导工匠在高炉顶部加料仓盖，旁边用水泥弧砖悬空砌出煤气烟道，使高炉成为一个封闭柱体，煤气烟道经数道简易过滤网，通向预热炉的燃气喷口，经过燃烧后从预热炉的烟囱排放出去，这样排出的废气就比较干净了，不是那么的污染空气了。

当然在后世仅经过如此简易处理的高炉废气还远远达不到直排大气的标准，但在南宋朝那实在是太超前了，太节能太环保了。

高炉改造完毕后，林峰下令匠工从炉顶装入铁矿石、焦炭、石灰石，关闭料仓盖，点火，煤气通过预热炉，再次点火，从炉子下部沿炉周的风口吹入预热的空气，炉内温度上升到1300度以上，铁矿石慢慢融化，炭氧化还原出的铁水逐渐往下滴，汇聚炉底，炼出的铁水从铁口放出。

高炉炼出的铁水是含碳量高，杂质多的生铁，但是已经可以用来铸造大型铁件，比如铁锚，铁犁，哑铃之类的笨重东西。

于是在出铁口处接一条沟槽，平时封闭，如有需要就打开，烧红的铁水直接注入模具，浇铸大型铁件。

第一锅铁水铸成铁板，给铁匠师傅们先验验货，是好铁，下一锅开始铸犁，春耕拓荒等着用，不必另花钱买了。

匠头齐茂盛很高兴，确是上等好铁。

南宋已有用石炭炼铁，缺点是生铁含硫量高，品质低劣，使用焦炭炼铁，则炼出的生铁含硫量低，品质远超出直接用石炭炼铁。

高炉稍微改造了一下，比常规出铁速度快了数倍，制造成本低廉，高效节能，品质一流。

高炉旁边修建了一座炒铁炉，外形有点像口汤锅，铁水可从高炉直接流入炒锅内，下部石炭隔离加热，跟熬汤似的，人工用熟铁棍不时来回搅动锅里的铁水，谓之炒铁。

空气将铁水中的炭氧化，就炼成熟铁了，熟铁柔软，可锻性强，易加工，可以锻造各种农具，工具，兵器。

锻造过程中还需要配合使用锻打，渗碳，淬火，回火等工艺手段，才能达到理想的质量。

为了减轻铁匠的劳动强度，提高锻造生产力，沿江边修建了5台锻炉，一字排开，每台锻炉配一台水力锻锤，锻锤下是厚铁砧，实木墩，混凝土基座，多层复合受力结构，可承受锻锤的冲击力。

2个大锻锤重百斤，用于粗加工，3个小锻锤重五十斤，用于细加工。

若要更细致的加工还是要靠铁匠们一锤一锤敲了。

生铁、熟铁都有了，准备要炼钢了，林峰精通两种炼钢术，第一种平炉法，第二种转炉法，第一种需要喷燃油烈火炼钢，第二种需要喷纯氧，炉子还要转，都搞不成。

号称土法炼钢第一术的坩锅法，林峰不会，据说在后世五六十年代大炼钢铁时，很多土项目，就是上的坩锅法，结果都不了了之了，其中不乏专家学者，高级知识份子按图索骥，反复实验坩锅法都失败了。

林峰读中学时一个年纪大的化学高级教师，也曾年少轻狂，日夜蹲着操场上苦心钻研坩锅炼钢法，要炼钢强国啊，终于取得小成时，还来不及高兴，大炼钢铁活动结束了。

坩锅法或许适合品质稳定的富铁矿，千百次实验后成功，对于品质不稳定的贫铁矿，其神秘配方永远都在实验摸索中……

而中国大地上，大都是低品质的贫铁矿。

在这个朝代能选择的炼钢术有三种，百炼钢，炒钢法，灌钢法。

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